退磁器工作原理、選型、及分類
1、退磁的必要性
1），可以延長零部件的使用壽命；
2），可以避免精加工時對刀具的磨損；
3），可以確保零件在磷化、電鍍、鍍鉻等表面處理時的質量；
4），可以提高渦流探傷的成品率；
5），可以提高清洗質量；
2、退磁原理
1）退磁過程示意圖；

  退磁是去除工件中剩磁，使工件磁疇重新恢復到磁化前那種雜亂無章狀態的過程。

 
2）退磁原理
  簡單的講：退磁是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零.退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”
 
3、三種類型退磁產品
1）交流衰減退磁法退磁器
    交流衰減法退磁就是將鐵磁性工件置于外磁場中不斷變換反轉磁場方向的同時，逐漸減少磁化磁場的強度，使工件的反復磁滯回線面積不斷減小至零（磁中性點），從而達到退磁的目的。
    這種退磁器具有節能、退磁能力強等特點。
2）交流遠離法退磁器
    交流遠離法退磁器就是讓工件勻速的穿過退磁器產生的磁場以達到退磁的目的，退磁器可以根據不同的工件調節退磁電流的大小。這種退磁器一致性比較好，可以連續工作，退磁效率高，但是在工件剩磁比較大的時候，效果往往不如交流衰減退磁器好。
3）直流換向變頻退磁器
    對于用直流電磁化的工件，為了使工件內部能獲得良好退磁，常常采用直流換向衰減退磁方法。通過電子換向變換電的極性，在電流通過工件時，退磁器不斷地變換電流的方向并逐漸衰減至零。這種直流換向電流頻率可以進行超低頻調節，故也叫作超低頻電流。超低頻電流的集膚效應很小，退磁范圍可達工件內部。其電流的頻率為0.5～100Hz可調。直流換向變頻退器應用范圍廣，可以根據工件的不同材料，不同形狀配置不同的退磁參數，以達到更好的退磁效果。